2013/1/30             稿源：湖南日报

本报1月29日讯      中石化巴陵石化今天传出消息，年产2万吨SEPS工业化装置项目可行性研究报告获中石化总部批复。该项目建成后，将打破美国和日本公司对全球SEPS市场的垄断。 

　　该装置为国内首套SEPS工业化装置，将采用中石化具有自主知识产权的技术。该项目总投资3.17亿元，建设期1年半。 

　　SEPS是有“绿色橡胶”美誉的热塑性弹性橡胶SIS加氢后的高端环保产品，可生产用于做化妆品的凡士林；加入汽车润滑油中，能使其冬天不粘，夏天不稀；还可作为确保通信电缆、光缆防潮、绝缘及信号稳定的填充膏等。自上世纪80年代末实现工业化生产以来，全球只有美国和日本各一家企业供应SEPS，年产销量约13万吨。由于国内尚无工业化的SIS加氢装置，我国SEPS产品全部依赖进口，年用量约3万吨。 

　　巴陵石化合成橡胶事业部2009年开始，试验开发3个牌号的SEPS产品，分别用于光缆、油膏、透明弹性体，产品性能与国外同类产品相当，整体技术达到国际先进水平，已申请中国发明专利2件并获授权。去年3月，由巴陵石化和北京化工研究院合作开发、集成并采用了20多项中石化专利及专有技术的年产2万吨新型热塑性橡胶——SEPS生产成套技术工艺包，通过中石化总部审定。专家认为，该技术指标先进，属国内首创，建议尽快实现工业化生产。 

　　据了解，巴陵石化合成橡胶事业部SEPS小试工艺成熟，巴陵石化与北京化工研究院等单位开发了SEPS中试技术，合成了3个牌号的SEPS产品，整体技术水平达到国际先进，并具有自由运作权。去年8月，巴陵石化SEPS研发项目取得突破性进展，SEPS加氢度、成品中金属离子含量均达到控制指标，为工业化试生产攻克了关键技术障碍。中试装置产出的1吨合格产品也交客户试用，效果良好。